陶瓷金刚石砂轮-深圳宏元

陶瓷金刚石砂轮是什么？什么是陶瓷砂轮，砂轮又称固结磨料，砂轮是由结合剂将普通磨料固结成一定形状（多为圆形、中心通孔），并具有一定强度的固结磨料。根据结合剂的不同分类，常见的有陶瓷（结合）砂轮、树脂（结合）砂轮、橡胶（结合）砂轮。

陶瓷结合剂金刚石砂轮具有强度高、耐热性好、切削锋利、磨削效率高、磨削过程中不易发热和卡死、热膨胀小控制加工精度等优点。与树脂结合剂砂轮相比，他解决了树脂金刚石砂轮寿命低、磨削效率低、磨削过程中磨具本身的可变性等问题。陶瓷砂轮结合金刚石砂轮的上述优点，欧美发达国家的出现立即广泛应用于晶圆（半导体硅片和太阳能硅片）、金刚石复合片、金刚石多晶、金刚石工具、立方在氮化硼、钨钢（硬质合金）、新型工程结构陶瓷、宝石、水晶、稀土材料（磁性材料）等高硬脆材料的加工中，取得了良好的经济效益。
陶瓷金刚石砂轮的性能分析
1、金刚石是自然界中最硬的材料，用它制成的砂轮解决了玻璃、陶瓷等高硬度材料的加工难题。对于新开发的氮化硅等工程陶瓷，在使用树脂或金属结合剂金刚石砂轮进行磨削时，容易出现结合剂对磨粒的保持力不足，磨损增大。或结合剂的韧性过大，砂轮内气孔少，磨削力降低，磨钝后砂轮难以修整，使整个磨削过程更加困难。
2、陶瓷结合剂金刚石砂轮的硬度和孔隙率可以在制造过程中进行调整，有利于磨削性能的提高。通过合理的配比和生产控制，不会出现变形，这也是砂轮加工精度高的原因。
3、陶瓷结合剂为陶瓷或玻璃，结合刚性好，耐高温，研磨适合精修，不会产生刀口现象。而且，陶瓷结合剂对磨粒的附着力强，边缘和角度保持性能好，可进行高精度磨削。
4、陶瓷材料由于其自身的优良性能，如高硬度、高耐磨、耐高温、耐腐蚀、高刚度重量比、低密度和强化学惰性，使其在科学和工业上的应用越来越广泛广泛。
5、单晶广泛应用于高温超导、薄膜基板、激光零件，这些新材料的使用，由于脆性大，加工时容易产生裂纹，往往伴随着很多加工问题。