还原染料染色废水处理方法

还原染料是染料中各项性能都比较优良的染料，按其主要化学结构可分为靛类和蒽醌两大类。还原染料不溶于水，染色时要在碱性的强还原液中还原溶解成为隐色体钠盐才能上染纤维，经氧化后，形成不溶性的染料色淀而固着在纤维上。经还原染料染色后的材料，具有耐洗、耐晒、坚牢度高的优点。然而，还原染料染色废水的水质色泽深，pH值高(高达11以上)，其主要的污染源为还原染料和高碱度助剂。还原染料染色废水本身的BOD(生化需氧量)较低，COD(化学需氧量)却较高，染色废水中的残余染料难以被生物分解，生物处理对染色废水的COD去除率低。

目前，对还原染料染色废水的处理步骤包括碱度去除和色度去除，具体如下：

一、碱度去除的方法

还原染料染色废水的pH值往往高达11以上，如直接用酸中和，费用很大。目前常用的方法为，利用排出废水本身酸、碱度的不均匀性，设置调节池，保证一定的匀质时间，以达到降低pH值的目的。另外，再采用燃煤锅炉烟道废气中和碱性废水，采用烟道废气处理碱性废水既降低废水的pH值，又消除烟道废气中的尘粒、SO2、CO2等，避免对大气造成污染。烟道废气处理碱性废水时，一般pH值能从11-12降到8-9。

二、色度去除的方法

1、活性炭吸附

活性炭吸附法是目前去除染色废水色度的重要方法之一，活性炭对染料为选择性吸附，其能吸附废水中可溶性有机物质而降低废水的BOD和COD，但对于较高浓度的废水则需要结合其他方法一并使用。活性炭对阳离子染料、直接染料、酸性染料、活性染料等水溶性染料的废水具有良好的吸附性能，但对硫化染料、还原染料等不溶性染料的废水，由于这些染料的溶解度低，吸附时间长，吸附能力低。

2、混凝法

混凝法是向废水中投加化学混凝剂、助凝剂，由于吸附、微粒间的电荷中和(染料废水通常带有负电荷，金属氢氧化物混凝带正电荷)和扩散离子层的压缩等产生的凝聚，形成较粗的颗粒凝聚集，再通过沉淀、浮选、过滤等方法将它们除去。混凝法同样可使染色废水达到脱色目的。对于还原染料染色废水的处理，混凝法的缺点是投药量大，沉渣多，混凝沉淀困难，运行成本高。

3、活性硅藻土吸附法

活性硅藻土在染色废水中既有混凝作用，又有吸附作用，可以起到较好的脱色效果。通常活化硅藻土对疏水性染料效果较好，但对亲水性染料脱色效果不一，当染色废水中表面活性剂和匀染剂较多时，脱色效果将显著下降。并且活化1t硅藻土约需0.5t硫酸，其耗酸量较大。

4、加压气浮法

加压气浮法应用于染色废水的处理具有较好的脱色效果。加压浮选所加压力在(3～5)*105Pa时，空气溶解度约为4%～8%。在使用压力气浮法处理染色废水时，压力罐可采用动态型的填充喷洒式(泵后加气)，罐高与罐径之比为3.3，气浮池停留时间为30min，上升流速为4mm/s，气浮池投加400～600mg/L硫酸铝凝聚剂，气浮池出水经滤池过滤，此时，废水处理量可达到44m3/h。该气浮池由气浮和过滤两部分组成，浮渣含水率为98.2%～99.3%，经3d浓缩后降为89.6 %～91.8%，再经压滤机脱水，泥饼含水率为74.1%～85.4%。

5、臭氧法

臭氧法处理染色废水流程一般分为下面三种情况：①活性炭与臭氧联合法，适用于含泥量极少的废水;②混凝与臭氧联合法，适用于含泥量多、颜色深的废水;③活性污泥与臭氧联合法，适用于原水BOD高或处理后要求BOD较低的废水。印染厂使用生化-臭氧法处理染色废水时，色度去除率可达90%以上，效果较好，但耗电量大，处理lm3废水约需l度电，设备费用高。

还原染料染色废水是由染色废水和煮练漂洗废水组成，其中染色废水占废水的1/3～1/2，其色度大(约为500～10000倍)，污染物浓度高(重铬酸盐指数 CODcr约为1000～7000mg/L)，其中难以被生物分解的污染物主要是还原染料。目前，在还原染料染色废水处理过程中，先将染色废水和漂洗废水在调节池混合后再进入处理系统进行处理，这样染色废水中高浓度的污染物被稀释，后续处理便需要大量的投药，使得处理成本上升，处理难度加大，效率降低。

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