聚氨酯软泡的性质与哪些因素有关？主要有这8点！

聚氨酯软泡是一种柔软的聚氨酯泡沫塑料，具有一定的弹性。它是聚氨酯制品中用量最大的一种产品，主要用作家具垫材、床垫、交通工具座椅坐垫等垫材，同时在工业和民用领域也常用作过滤材料、隔音材料、防震材料、装饰材料、包装材料和隔热材料等。

聚氨酯软泡的应用如此广泛，主要是因为生产原料的多样性导致制成的聚氨酯软泡在性质上有所差异。

1、聚醚多元醇

聚醚多元醇与异氰酸酯反应生成氨基甲酸酯，这一反应是泡沫制品的骨架反应。如果聚醚多元醇的用量增加，相应地其他原料的用量就会减少，这容易导致制得的聚氨酯软泡出现开裂或塌泡的现象。而如果聚醚多元醇的用量减少，制得的聚氨酯软泡制品会变得偏硬且弹性降低，手感不佳。

2、发泡剂

在制造密度大于21g/cm3的聚氨酯块泡时，通常只使用水（化学发泡剂）作为发泡剂。而在低密度配方或超软配方中，才会使用二氯甲烷（MC）等低沸点化合物（物理发泡剂）作为辅助发泡剂。

水作为发泡剂与异氰酸酯反应生成脲键，并释放出大量的CO2和热量，这是一个链增长反应。水的用量越多，泡沫的密度就越低，硬度就越高。同时，泡孔的支柱变小且变弱，降低了承载能力，容易发生塌泡和裂泡等现象。此外，水的使用量增加会消耗更多的异氰酸酯，产生更多的热量，容易导致烧芯现象的发生。

3、甲苯二异氰酸酯

泡沫的硬度随着异氰酸酯指数的增大而增大，但在达到一定点后，硬度不再显著增加，同时撕裂强度、拉伸强度和伸长率会下降。当异氰酸酯指数过高时，会导致表面长时间发粘，泡沫体压缩模量增加，泡沫网络结构变粗，闭孔增多，回弹率降低，有时还会导致制品开裂。

4、催化剂

催化剂对聚氨酯泡沫塑料的开孔或闭孔结构具有重要影响，主要取决于凝胶反应速度和气体膨胀速度的平衡。通过调节配方中的叔胺类催化剂和泡沫稳定剂等助剂的种类和用量，可以实现这种平衡。

5、泡沫稳定剂

泡沫稳定剂能够使聚脲在发泡体系中良好分散，同时能明显提高聚氨酯泡沫混合物的早期粘度，避免裂泡。如果泡沫稳定剂用量过多，会增加后期泡沫壁的弹性，使泡孔变得细密，不易破裂，但容易产生闭孔；如果泡沫稳定剂用量过少，则会导致泡沫破裂，发泡后塌陷，泡孔较大且容易并泡等问题。

6、温度

随着物料温度的升高，发泡反应会加快。在敏感的配方中，过高的温度可能会引发烧芯和着火的危险。

7、空气湿度

湿度的增加会导致泡沫中的异氰酸酯基与空气中的水分反应，从而降低硬度。因此，在发泡过程中，可以适当增加异氰酸酯的用量来抵消湿度的影响。但如果用量过大，可能会导致熟化温度过高，引发烧芯问题。

8、大气压

发泡过程中所处环境的大气压大小也会对聚氨酯泡沫制品的性能产生一定影响。压强越大，制得的成品密度越大；反之，压强越小，制得的成品密度也越小。

以上这些因素都会影响聚氨酯软泡的性质，所在做制作聚氨酯软泡时需要控制好原料的数量、温度等。