钢丸的应用过程和制作过程

钢丸是由高质量的钢碎料制成的,首要将其熔化,然后用高压水喷发使熔融的钢水形成小球状,构成的丸体再次加热以净化匀质,然后进行淬火处理。淬火后的丸体在熔炉内进行烘干并从头加热回火以达到恰当的硬度,回火处理后的钢丸经过机械筛网被分选成符合SAE规范的11个等级以用于抛丸设备。

    不同粒度和硬度的产品用于不同的工艺,如外表强化等。

1. 钢丸广泛用于钢铁工件涂装前的去氧化皮和除锈处理,在这种情况常常运用离心抛丸设备。圆球形状和较小的硬度使钢丸不会对设备产生较大磨损。

2. 钢丸也广泛用于铸造工业,当工件从模子里取出后,用钢丸铲除工件外表的砂料。当钢丸与适合的设备一同运用时,因为它经久耐用,肯定是您进行外表清理的最佳磨料。

3. 工业应用范围:航空工业、汽车工业、喷砂/喷漆商、消费品制造、集装箱制造/修补、铸造、花岗岩/石材切割及造船和船舶修补、间商、石油和天然气管道、工厂维护和金属加工。习惯工艺范围:喷涂前外表预处理;铸件清砂;管道除垢等。

    当出口压力相同、喷嘴形状相同、喷嘴大小相同、磨料尺寸相同的情况下，切段和带棱角的介质比圆形介质功率比较高。但如果尖锐形状的磨料居多或者磨料形状不规则，磨料与磨料间的摩擦阻力就会增大，反而使磨料的喷出速度下降，单颗磨料的动能下降，从而导致喷砂功率下降。所以现场运用时，常将尖锐的磨料和球状磨料混合在一同运用，球状的磨料就像润滑剂，确保了单颗磨料的动能。